高速數控車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等技術，使用了多種傳感器，在機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
 

　　在高速數控車床上加工零件，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成，減輕了操作者的勞動強度，某些數控機床配備完善的輔助裝置后，更可以實現“無人化生產”。加工的尺寸精度通常高于普通車床，且不受零件形狀復雜程度的影響。數控加工提高了同批零件尺寸的一致性，使產品質量保持穩(wěn)定。這為提高產品的裝配質量和工作效率創(chuàng)造了有利條件，使零件廢品率大為降低。
 

　　在精密沖壓件加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的高速數控車床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。精密沖壓需要由配套進行生產，高速數控車床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：
 

　　1.容易達到較佳的工作狀態(tài)。
 

　　2.在垂直和水平方向的剛性高。
 

　　3.模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產生的變形極小。
 

　　4.必須有防止模具破損的措施，對于高速數控車床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。
 

　?、傺亓慵喞O計在壓板上的Y形環(huán)狀突起，因為沖裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上，稱其為齒圈壓板。
 

　?、谠诋a品的退料器的端面，施加25%左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，必須適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調整。
 

　?、奂庸に俣纫脖仨毟鶕尚位驔_裁的加工對象要求條件進行調整。對于模具的構造不但要求簡單和重量輕，而且還要適合使用要求。在加工厚板時，對于容易產生變形的模具，由于采用了中心支承，因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時，在工件被擠進凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側面連接著油壓活塞，活塞后退，沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著，所以，任何時候剛性也不會破壞。